Технология изготовления деревянных окон
Недавно на рынке вышли высококачественно новые оконные конструкции – деревянные окна от производителя. Это поступательное происхождение изделий, которое по собственным технологическим данным и полномочиям не уступает металлопластиковым аналогам.
Системы производятся из крепкого клееного бруса, имеющий удивительные характеристики устойчивости и энергоэффективности. При этом такие модели имеют современную снасть в качестве стеклопакетов и современной фурнитуры.
Новейшая технология изготовления деревянных окон сделала возможным доставлять на рынок на самом деле качественные изделия. При этом необходимо отметить, что создание подобных оконных конструкций учитывает множество шагов подготовки, конструирования, комплектации и отделки. Что бы понять, как создаются современные деревянные евроокна, разберем главные этапы их производства.
Сырье и материалы для производства. Основное сырье при производстве – это высококачественная древесная порода. Однако в отличии от модификаций русской эпохи, которые были выполнены из массива, современные конструкции представляют из себя трехслойный клееный брус. Для производства такого профиля берется необрезная древесная порода без сучков и поражений. При этом материал случается до подходящих характеристик влаги в 8-14%.
В роли начального материала используется почти каждая древесная порода, однако наиболее востребованные варианты – это сосна, лиственница и тополь. Любая порода имеет собственные особенности и характеристики, которые влияют на готовую систему.
Сосна – древесная порода экономной категории, которая прекрасно поддается обработке. Из-за этого, есть вероятность выполнять окна трудной конструкции при сравнительно незначительных издержек. Особые пропитки и защитное покрытие делают сосновые рамки постоянными к отрицательным влияниям атмосферы.
Лиственница – относится к элементам эконом — класса и владеет большими данными стабильности. Характерной отличительной чертой этого источника является удивительная стойкость к сырости, тлению и формированию плесени. Это дает возможность устанавливать окна из лиственницы в комнатах с высоким признаком влаги.
Тополь – бонусный вариант. Удивительные характеристики стабильности и устойчивости дают возможность создавать оконные конструкции со сроком службы в сто лет. При этом материал гарантирует предельную защиту от утечки тепла и вторжения сторонних звуков. Также необходимо отметить великодушную структуру и цвет, которые акцентируют внимание в любом интерьере.
Для повышения защиты готовых изделий от отрицательных моментов атмосферы, проводят особую обработку источника. Особые пропитки дают возможность защитить систему от ультрафиолета, плесени, огня и атак насекомых. При этом все применяемые грунтовки и лаки должны отвечать природоохранным общепризнанным меркам.
ГОСТы и сертификаты. Принципиально отметить, что технология производства деревянных окон хорошо отвечает поставленным общепризнанным меркам и ГОСТам. Это дает возможность обеспечить высочайшее качество и общую безопасность для клиентов.
Качество рамки и прочих элементов окна должно отвечать федеральным эталонам, подобным как:
ГОСТ 15613.1?84 (контролирует всеобщие технические характеристики;
24866?2014 (для регулирования толщины изолирующих стеклопакетов);
ГОСТ 24700?99 (подходящие значения влаги);
30972?2002 или класс D4 по DIN EN 204-2001 (рассматривает клеи, фиксирующие ламели).
Иные образцы включают:
ГОСТ 12506?81 (для деревянных окон в индустриальных зданиях);
23166?2021 (оконные блоки и всеобщие техусловия);
24700-99 (системы с парным остеклением);
11214-2003 (конструкция и характеристики окон с парным остеклением в жилищно-коммунальном хозяйстве);
30972-2002 (разные болванки, детали);
30777-2012 (фурнитура);
15612-2013 (аспекты шероховатости поверхности).
Чтобы получить сертификат на свою продукцию, изготовители должны отвечать природоохранным эталонам DIN EN 71-3, OKO TEST или «Голубой ангел», и применять антисептики и антипирины, без применения нездоровых химикатов в водных смесях.
Этапы производства. Изготовление евроокон – трудоемкий и многоэтапный процесс, который требует использования высококачественного материала, квалифицированного оборудования и умений профессиональных специалистов. Такая композиция дает возможность создавать эксклюзивные оконные конструкции с долгим сроком службы.
В ходе производства изготовитель выполняет следующие процедуры:
баранка и разрезание источника;
сортировка и слипание в целый брус;
подготовка и производство профиля;
сборка окна со следующей шлифовкой, пропиткой и окраской;
монтаж фурнитуры, стеклопакета и изоляция.
Эти этапы проходит любое деревянное окно от компании «Волжские окна», до того как угодить к покупателю. Что бы разобраться в особенностях, разберем каждый раунд более отчетливо.
Основная обработка материала. От качества применяемой древесной породы находятся в зависимости заключительные характеристики готового окна. Как следствие, на 1-м раунде выполняет болванка и баранка до подходящей влаги. Для этого древесная порода пропаривается и поддается криогенной обработке под высоким давлением. Акцентируют 3 основные режима сушки:
Усиленный. Древесная порода вечереет и утрачивает до 20% собственной первичной стабильности. Способ дает возможность быстро достичь подходящих характеристик, однако отрицательно воздействует на качестве.
Обычный. Отмечается максимальное изменение цвета, при этом пиломатериал не утрачивает характеристик стабильности.
Нежный. Наиболее долгий вариант, который сохраняет цвет, улучшает верность и стойкость источника.
Во любой версии на выходе получают древесную породу с влажностью 8-10%. После этого болванки лежат в особых складах при подходящих микроклиматических условиях. Это дает возможность снабдить сохранность характеристик. Как следствие, прежде чем заказывать оконные конструкции, необходимо уточнить, каким методом была осуществлена баранка. Лучший вариант – мягкая, а наиболее доступный и менее высококачественный – усиленный.
Тиснение и вырезка болванок. Современные евроокна производят из постоянного клееного бруса. Профилированная конструкция имеет все преимущества естественной древесной породы, однако с более большими данными стабильности. Для получения такого источника сырье проходит следующую обработку:
После слушки ведется дефектовка плит. Все болванки, имеющие растопка, гнилье, смоляные карманы, трещинки и прочие недостатки удаляются из производственной цепочки.
Собранный материал торцуют и сращивают по длине.
Приобретенные ламели пропускают через строгальный станок для получения единственного уровня толщины в краях 2,2-3 см.
Дальше проходит клейка ламелей в целый брус. При этом принципиально, что бы сезонные кольца в примыкающих объектах имели различную направленность. Это снабдит прочность и эластичность источника.
Временами на торцы специально клеят ламели для повышения стабильности болванок.
Следующий раунд – фрезерование, которая дает возможность задать нужную форму профилю. После этого брус является готовым к предстоящей резке и сборке.
В середине производится улучшение приобретенного евробруса. В традиционном виде профиль имеет 3 ламели, однако есть и повышенные варианты из 5-и дощечек.
Сборка. Этот раунд стартует с процедуры раскройки приобретенного профилированного бруса на детали в нужных габаритах. После этого на торцах при помощи фрезы вырезаются дворцовые соединения типа «шип-паз», обеспечивающие большую прочность. Дальше производится сборка оконного переплета:
рамки;
серьезные дверцы;
фрамуги и форточки.
Современные изготовители используют автоматические системы комплектации. Это дает возможность снабдить отличное качество стыка и идеальную геометрию самой формы. После соединения частей производится улучшение автомобильным методом и вручную. Дальше приобретенные рамки располагают на особую сушку, которая продолжается 24 дня. Лишь после этого врезается импост.
До того как нанести красочное покрытие на деревянные окна, материал пропитывают особыми экологическими антисептиками и тугоплавкими составами. Это позволит защитить древесную породу от влажности, грибка, плесени, насекомых и увеличить степень пожаробезопасности.
На следующем раунде на раму наносится грунтовка, которая дает возможность заполнить открытые поры. Ведется дополнительный осмотр на неимение браков и обследуется пунктуальность геометрии.
Чтобы увеличить стойкость рамки, систему обязательно накрывают особым составом. Узкий пласт предохранит изделие от губительного воздействия ультрафиолета. Принципиально отметить, что нанесение производится квалифицированными краскопультами, что обещает мерное расположение.
Что же касается процесса окрашивания, то он производится в особых воздухонепроницаемых камерах, обеспечивающие криогенную среду. При этом подходящей шириной красочного покрытия является уровень в 200 миллиметр. Дальше конструкции пускаются на сушку, которая продолжается до 2-ух дней.
Процесс комплектации требует мастерства, так как необходимо осуществить очень много четких действий. Первоначально в профиль в приготовленные пазы по всему периметру наказывается плавный загуститель.
На следующем раунде устанавливается фурнитура и производится завязка на особом автоматическом станке или вручную по стандартам. С внутренней стороны фиксируются встречные планки и элементы под петлевую компанию. После этого серьезные дверцы навешиваются на раму.
Одним из значительных факторов в изготовлении деревянных окон является установка стеклопакета. При этом применяется прозрачный герметик на силиконовой основе, который наносится по всему контуру рам. После установки стеклопакета он укрепляется при помощи прижимающих штапиков. После этого готовое деревянное евроокно упаковывают в пленку и коробки.